Vải không dệt SMS là gì?

Vải không dệt SMS là một-vật liệu không dệt tổng hợp nhiều lớp, được đặt tên theo cấu trúc phân lớp của nó: Spunbond-Meltblown-Spunbond. Vật liệu này kết hợp các lớp với các chức năng khác nhau thông qua quy trình sản xuất độc đáo, mang lại độ bền cao, hiệu quả lọc cao, khả năng thoáng khí và đặc tính nhẹ. Nó được sử dụng rộng rãi trong bảo vệ y tế, sản phẩm vệ sinh và ứng dụng công nghiệp.

Vải không dệt SMS

Cấu trúc và thành phần vật liệu của vải không dệt SMS

Lớp ngoài (Lớp Spunbond)

Thành phần chính là polypropylen (PP), với một số biến thể sử dụng polyester (PET) hoặc vật liệu phân hủy sinh học (ví dụ PLA). Quá trình này bao gồm việc nấu chảy và ép đùn các polyme để tạo thành các sợi liên tục, sau đó được kéo căng bằng luồng khí-tốc độ cao và liên kết thông qua quá trình lập lịch nhiệt. Lớp này cung cấp độ bền cơ học (chống rách, chống mài mòn), độ mịn bề mặt và độ mềm mại.

Lớp giữa (Lớp tan chảy)

Lớp này bao gồm các sợi polypropylen siêu mịn (đường kính 1-5 micron), mịn hơn đáng kể so với sợi spunbond. Quá trình này bao gồm việc ép đùn polyme nóng chảy thông qua các máy kéo sợi, tại đó polyme được kéo dài nhờ-không khí nóng tốc độ cao thành các sợi siêu-mịn tạo thành cấu trúc lưới dày đặc một cách ngẫu nhiên. Lớp này đóng vai trò là hàng rào bảo vệ cốt lõi, đạt được hiệu quả lọc cao (vi khuẩn, hạt, chất lỏng) thông qua chặn vật lý và hấp phụ tĩnh điện.

Phương pháp tổng hợp

Một phương pháp là liên kết nhiệt, trong đó ba lớp được ép và làm nóng bằng các con lăn cán lịch, gây ra sự nóng chảy một phần và liên kết các sợi. Một phương pháp khác là hàn siêu âm, sử dụng các rung động tần số-cao để tạo ra nhiệt cho các lớp liên kết mà không cần nguồn nhiệt bên ngoài, phù hợp với các vật liệu mỏng.

Quy trình sản xuất vải không dệt SMS

Sản xuất lớp Spunbond

Đầu tiên, các viên polypropylen được nấu chảy trong máy đùn trục vít (nhiệt độ: khoảng 230-250 độ). Tiếp theo, polyme nóng chảy được ép đùn qua các máy trộn để tạo thành các dòng mịn, được làm lạnh và kéo căng thành các sợi liên tục. Cuối cùng, các sợi được đặt thành một mạng đồng nhất bằng máy phân phối sợi.

Sản xuất lớp tan chảy

Đầu tiên, polyme nóng chảy được ép đùn qua các máy kéo sợi và ngay lập tức được kéo căng thành các sợi có kích thước-micron bằng không khí nóng-tốc độ cao (300-400 độ ) từ cả hai phía. Những sợi này sau đó được phân bố ngẫu nhiên trên một thiết bị thu gom, tạo thành cấu trúc lưới xốp nhưng dày đặc.

Xử lý tổng hợp và sau{0}}

Các lớp spunbond, tan chảy và spunbond được xếp chồng lên nhau một cách tuần tự và liên kết thông qua quá trình cán nhiệt hoặc hàn siêu âm. Các chất phụ gia như chất kháng khuẩn (ví dụ ion bạc), chất chống tĩnh điện hoặc lớp phủ kỵ nước có thể được kết hợp để tăng cường các đặc tính như chống thấm.

Ứng dụng

1. Bảo vệ y tế

Quần áo bảo hộ y tế: Sử dụng vật liệu SMS có trọng lượng cơ bản 40-50 g/m2, tuân thủ tiêu chuẩn GB 19082-2009, để ngăn chặn sự xâm nhập của máu và dịch cơ thể (ví dụ: được sử dụng trong đợt bùng phát Ebola và COVID-19).

Khẩu trang phẫu thuật: Lớp tan chảy ở giữa mang lại hiệu suất lọc vi khuẩn (BFE) Lớn hơn hoặc bằng 95%, trong khi lớp spunbond bên ngoài có khả năng chống ẩm.

2. Sản phẩm vệ sinh

Lớp lót tã: Sử dụng chất liệu SMS có trọng lượng cơ bản là 10-20 g/m2, kết hợp chức năng thoáng khí và chống rò rỉ (ví dụ: các thương hiệu như Pampers và Huggies).

Sản phẩm vệ sinh phụ nữ: Thay thế màng PE truyền thống giúp giảm nhiệt độ tích tụ và mang lại cảm giác thoải mái.

3. Ứng dụng công nghiệp

Quần áo-chống bụi: Được sử dụng trong các nhà máy điện tử và phòng sạch để ngăn các hạt da người làm nhiễm bẩn các dụng cụ chính xác.

Lọc dầu: Được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô để hấp thụ sương mù bôi trơn (SMS có độ bền- cao với trọng lượng cơ bản là 80-100 g/m2).

So sánh vải không dệt SMS với các vật liệu khác

Tình trạng thị trường và xu hướng của vải không dệt SMS

Quy mô thị trường: Thị trường vải không dệt SMS toàn cầu được định giá khoảng 4,5 tỷ USD vào năm 2023, trong đó lĩnh vực y tế chiếm hơn 60% (Nguồn: Smithers Report).

Phân phối khu vực: Trung Quốc là nhà sản xuất lớn nhất (chiếm 40% công suất toàn cầu), tiếp theo là Mỹ và Châu Âu.

Tác động của đại dịch: Trong thời kỳ dịch bệnh COVID-19, nhu cầu về SMS cấp y tế-đã tăng 300%, dẫn đến việc triển khai nhanh chóng nhiều dây chuyền sản xuất tốc độ cao.